插床(chuang)的铸件难易程度有何不同？插床厂家一(yi)般都会选择什么样的配件？我们插床厂家对于烧制品的程度有何把握？配件的好坏我们从何分辨？插床对烧结制品尺(chi)寸和(he)变形的影响可 以在多数情况(kuang)下(xia)，烧结(jie)时压坯总是(shi)收缩的(de)，但有时也会膨胀。插床的配件很大程度上取(qu)决于我们(men)淬(cui)火的工艺。
①压坯密(mi)度高时，烧结收缩率小，尺 寸(cun) 稳 定 ， 变(bian) 形 小 。 即 使 密 度 差 较 大时，其密度高和低的两部分的收(shou)缩值相差较小，所以变形较小。
②压坯密度低时，烧结收缩率大，尺寸稳定性差，变形较大(da)。当粉末(mo)压坯形(xing)状设(she)计粉末冶金制品的成形主(zhu)要是通过在压模(mo)内于高压下将(jiang)金属粉末(mo)压(ya)缩，使之致密化(hua)的(de)一种单(dan)轴向刚性压模压制成形方法。因此，压坯的形状和(he)密度都受到了限制。更易(yi)于用粉末冶(ye)金方法压制(zhi)成形的压坯是柱状、板(ban)状和筒状(zhuang)部件。对于多台阶或一些异常形(xing)状的(de)部件(jian)，为使压坯各部分密度匀，先要考虑压制时模冲的个数、动作及(ji)成形过程中粉末的移动；此外，还受到成形压机和模架结构的制约。随着粉末冶金成形技术及成形设备功能的增加，越来越多的(de)形状复杂部件可用此技术来制造。所以，先根据(ju)单(dan)轴向刚性压模压制成形的难(nan)易程度，将制品按压(ya)坯(pi)形状进行分类，非这样(yang)不可时需重新设计，以充分体(ti)现粉末冶金工(gong)艺的特点。
压坯模冲的个数、动作及(ji)成形过程中(zhong)粉末的移动；此(ci)外，还受到成形压(ya)机和模(mo)架结(jie)构的制约。随着粉末(mo)冶金成形技术及成形设(she)备功(gong)能的增(zeng)加，越来越多(duo)的(de)形状复杂部件可用(yong)此技术来制造。所以，先(xian)根据(ju)单轴向刚性压模压制(zhi)成形的难易程度，将制品按压坯形状进行分类，有需要时(shi)需重新设计，以充分体现粉(fen)末冶金工艺(yi)的(de)特点根据现有粉末成(cheng)形压机的(de)构(gou)造和模架模具的结构(gou)，一般将能成形的粉末压坯归纳为种基本类型(xing)，型压坯型 是指 柱(zhu) 状 、筒 状 、板 状 等 形状 更 简单 的 一类 压 坯 。 导 管 、 油 泵 齿(chi)轮 、转(zhuan)子(zi)、起动爪等 。它们(men)通常可以用由阴模 、一个上模冲 、一个下模冲（有孔的压坯还应有芯棒）所组成(cheng)的模(mo)具成形。
