外圆磨床外圆打磨加工的6种方法？
1、分(fen)段研磨方法。
分(fen)段磨削方法也称为综合磨削方法。是柱塞(sai)法和纵向法的综合应用。也就是说(shuo)，首先用切入法(fa)粗糙地(di)研(yan)磨工件段，留出0.03-0.04mm的余量，然后(hou)用纵向法细化尺寸。这(zhe)种(zhong)研磨方法利(li)用了切入生产效率高的优点和纵(zong)向加(jia)工准确度高的优点。磨削(xue)段时，相(xiang)邻的两段之(zhi)间必(bi)须有5-10mm的重叠。该磨削方(fang)法适用(yong)于磨削余量和刚度好的工件，工件的长(zhang)度也要合适。考虑到磨削效率(lv)，为了减少段数(shu)，应(ying)该使用宽砂轮(lun)。加工表(biao)面的长(zhang)度约为(wei)四轮宽度的2 ~ 3倍时处于良好状态。
2、深度研磨方法。
这是更多的磨削方法，使用大靠(kao)背(bei)刀，在一次纵向移送中去(qu)除工件的全部磨削余(yu)量。因为研磨的基本时间缩短了(le)，所以劳动生产率很高。3、纵向磨削方法。
纵向磨削方(fang)法是常用(yong)的磨削(xue)方(fang)法，磨削时工作台纵向往复(fu)输送。砂轮(lun)进行周期性(xing)横向转移，工件的磨削余量需要在多次往返(fan)行程(cheng)中研磨。
四纵磨削方法(简称纵向方法)的特点：
在砂轮(lun)的总宽度下，研磨粒(li)子的工作方式不同，砂轮左端(或右端)的尖角承担主要切削作用。工(gong)件(jian)的部分研(yan)磨(mo)余量由砂轮(lun)尖角的研磨粒子去除，砂轮宽度的大(da)部分研磨粒子(zi)起到减少工件表(biao)面粗糙度值的作用。纵向磨削方法磨削力小，冷却条件好，加工(gong)精度高，表面粗糙度值小(xiao)。劳动生产率低。磨削力适用(yong)于小而细、精密或薄壁工件的磨削。
5、切削研磨方法。
切入磨削方法也称为横向磨削(xue)方法。研磨工件的外圈长度必须小于四轮宽(kuan)度，研磨时四(si)轮必须(xu)进行连续或间歇的横(heng)向输送(song)运动，直到去除全部剩余量。砂轮磨削(xue)时没有(you)纵(zong)向输送运动。粗(cu)研磨(mo)可以更(geng)高的切入速度。抛光(guang)时切入速度(du)低，防止工件(jian)烧伤(shang)和发热变形(xing)。
6、切割研磨方法(简称(cheng)切割(ge)方(fang)法)特(te)性：
在整个四轮宽度(du)下，磨头的工作情况相同，充分发挥(hui)所(suo)有(you)磨头的磨削作用，同(tong)时(shi)通过连续的侧面输送缩短(duan)磨削的基本时间，因此生产率(lv)非常高。径向磨削力大，工件容易弯曲，通(tong)常不适合研磨微小的工件。磨削时会产生大的磨削热，工件容易烫伤，发热变形。四轮表面的形状(修饰痕(hen)迹)被复制(zhi)到工件表(biao)面，影响工件表面粗糙度。为了消除左右缺陷，切入方法结束后可以进行小的纵向移动。切入法受四轮(lun)宽度限制，仅适(shi)用于磨(mo)削长度短的外(wai)圆表面。
