插床压坯质量控(kong)制及检查
插床(chuang) 所谓压坯的质量是指压坯应能够(gou)吻合设计要求的压坯密度、密度分布、尺寸(cun)精度、形位公差(cha)及粗糙度等外观要求，并应保障全体(ti)压坯的(de)一(yi)致性。原(yuan)材料、压制过(guo)程（称料、装料(liao)、压制和(he)脱模(mo)）中的各个环节及模具工装的精度都会对压坯质量产生重要的影响(xiang)。通(tong)过讨论影响压坯质量的因素，并(bing)对这(zhe)些因素加以控制及压坯技术参数的检查把关，才能使压坯质量得到保障。
（一）密度、密(mi)度分布及生(sheng)坯强度
粉末性能的影响(xiang)粉末自身的塑性、密度和纯度金属粉末自身的塑(su)性越好，越易于压制，也就是说，为了得到某一密(mi)度的压坯，塑性好(hao)的金属粉末(mo)所需的(de)压制压力小。如压制相对密(mi)度85%的制品(pin)，铁基材料所需的单位压制压(ya)力为500-600MPa
料(liao)好，因而所需的单位压制压(ya)力为300-400MPa金属粉末自身的密度越高，相同的成(cheng)形条件下，越易获得高的密度。如还原铁粉(fen)的颗料。
自身含有(you)孔(kong)隙，而雾(wu)化铁粉的(de)颗(ke)料是致密(mi)的。雾化铁粉比还原(yuan)铁粉容易获得较高(gao)密度(du)，这便是压制高密度制品通常选用雾化(hua)铁粉的原因之一。金属粉末(mo)自身纯度越高，也就是杂质含量(liang)要低。杂质通常是一些化合物，硬度很(hen)高，压制时，几乎无塑性变形。同时杂质颗粒更易损伤模具。为粉末冶(ye)金结构部件压(ya)制成形的需要，铁粉要求总铁(tie)含(han)量不(bu)小于98.5%粉末粒度 一般(ban)来说，粉末越细，流动性越差，充填(tian)狭窄或细长的(de)模腔时越困难，越容易形成搭(da)桥(qiao)。加之粉末越细，其松装密度越低，压模充(chong)填容积(ji)大(da)，在压制时，模冲的运动(dong)距离和粉末(mo)的内摩擦(ca)力都会增加，压力损(sun)失随之增强，影响压(ya)坯密度的均匀分布。细粉末的压缩(suo)性虽差，而(er)成形性较(jiao)好(hao)，生坯强度将增加。这是由(you)于细粉末颗粒(li)间的接触点较多，接(jie)触面积增加的缘故。生产实践表明，非单一粒度组成的粉(fen)末压制性较好，这时小(xiao)颗粒容易充填到大颗粒之间的孔隙中，使压坯的密度和强度增加，弹性后效减少，易于得到高密度(du)的合格压坯。用于粉末冶(ye)金制品生产的原料铁粉粒的应用。
