外圆磨床外(wai)圆磨削(xue)的方(fang)法是什么(me)？
1、分段研磨方法。
分段磨削方法也称为综合磨削(xue)方法。是柱塞法和纵向法的综合应用。也就是说，首先用切入法粗糙地研磨工(gong)件段，留出0.03-0.04mm的余量，然后用纵(zong)向法细化尺寸(cun)。(阿(a)尔伯特爱因斯坦，Northern Exposure(美国电(dian)视)，)这种(zhong)研磨方法利用了切入生产效率高的优点(dian)和(he)纵向加工准(zhun)确度高的优点。磨削段时，相邻的(de)两段之间必须有5-10mm的(de)重叠。该(gai)磨削方法适用于磨削余(yu)量和刚度好的工(gong)件，工件的(de)长度也(ye)要合适。考虑到磨削效率，为了减少段数，应(ying)该使用宽砂轮。加工表面的长度约为四轮宽度的2 ~ 3倍时处(chu)于良(liang)好状态。
2、深度研磨方法。这是更多的磨削方法，使用大靠背刀(dao)，在一次纵向移送中去除工件的(de)全部磨削余量。因为研(yan)磨的基本时间缩短了，所以劳动生产率很高。
3、纵向磨削方法。
纵向磨(mo)削方法是常用的磨削方法，磨削时工作台纵向往(wang)复输送。砂轮(lun)进行周期性横向转移，工件的磨削余量需要在多次往返行程中研磨。
四纵(zong)磨削方法(简称(cheng)纵向方法)的特点：
在砂轮的总宽度下，研磨粒子的工作方(fang)式不同，砂轮左端(或(huo)右(you)端)的尖角承担主要切削(xue)作用。工件的部分研磨余量由砂轮尖角的研磨(mo)粒子去除，砂轮(lun)宽度的大部分研(yan)磨粒子起到减少工件表面(mian)粗糙度值(zhi)的作用(yong)。纵向磨削方法磨削(xue)力小，冷却条(tiao)件好，加工精度高，表面粗糙度值小。劳动生产率低。磨削力适用于小(xiao)而细、精(jing)密或薄壁工件的(de)磨削。
5、切削研磨方法。
切入磨削(xue)方法(fa)也称为横向磨削方法(fa)。研磨工件的外圈长(zhang)度必须小于(yu)四轮(lun)宽度，研磨时四轮必须进行(xing)连续或间歇的横向输(shu)送运动，直到去除全部剩余量。砂轮磨削时(shi)没有纵向输(shu)送运动。粗研磨可以更高的切入(ru)速度。抛光时(shi)切入速度低，防止工件烧伤和(he)发热变形。
6、切割研磨方法(简称切割方法)特性：
在整个四(si)轮宽度下，磨(mo)头的工作情况相同(tong)，充分发挥所有(you)磨头(tou)的磨削作用，同时通(tong)过连续的侧面输送缩短磨削的基本时间，因此(ci)生(sheng)产率非常高。径向磨削力大，工件容易弯曲，通常(chang)不适合研磨(mo)微(wei)小的工件。磨(mo)削时会产生大的磨削(xue)热，工(gong)件容易烫伤，发热变形。四轮表面的形状(修饰痕迹)被复制到工件表面，影响工件表面粗糙度。为了消除左右缺陷，切入方法(fa)结束后(hou)可以进行小的(de)纵向移(yi)动。切入法受四轮宽度限制，仅适(shi)用于磨削长度(du)短的外圆表(biao)面。
