高精度外(wai)圆(yuan)磨床主要(yao)性能(neng)特点(dian)可以使用在哪些(xie)工况(kuang)
高精度
外圆磨床通常由基本部分的铸铁床、工作(zuo)台、支(zhi)撑物(wu)、引导(dao)工件旋转的头框(kuang)架、尾座、安装磨削砂(sha)轮的砂轮架、控制磨削工件尺寸的横向输送机构、控制(zhi)机器移动零件运动的电动和液(ye)压装置等(deng)主要部件(jian)组成。外研磨机一般可(ke)分为普(pu)通外研磨机、外研磨机(ji)、宽四轮外研磨机、面外(wai)研磨(mo)机、多(duo)四轮车床外研磨机、多四轮外研磨机、切入外研磨机、外(wai)研磨机等。高精度外圆磨床的主要用途：
适用于(yu)加工(gong)对精度和粗糙度要求较高的轴类、类(lei)、箔辊、环规、塞规等工件，对这些(xie)精密零(ling)件进行(xing)单一或少量加工。机器根据研(yan)磨长度分为1000和1500两种规格。
高精度外(wai)圆磨床(chuang)的用途及特性
高(gao)精度外(wai)圆磨床特性：
1.横镜抛光：自动间歇进入及液压(ya)驱动工作台将工件制(zhi)成zui有效横镜(jing)抛光。
2.斜面抛光：工件可以由夹具或两个中(zhong)心支撑(cheng)，工作台和四轮头都可以旋转和(he)轻松调整。
3、内镜(jing)磨削：内镜(jing)磨(mo)削附件磨削内(nei)镜、内镜磨削主轴，固(gu)定在磨削位置即可磨削。
4.直径研(yan)磨：少量生产时，配合自(zi)动进入和火花计时器，可获得良好的研磨质量。大量生产时，2段自(zi)动进入(ru)加上2段测量(liang)器，可以提(ti)供(gong)的产量和研磨效果。
5、端面(mian)磨削：拆卸工作主轴头旋(xuan)转盖(gai)，更换3爪或4爪夹，改变定位端位置，使夹(jia)旋转，固定在90位置，即可磨削端面。
6、高精度外圆磨床的肩部磨削：工件的外径及肩部磨削一次完成时，工件由两个心支撑，砂轮可改造到四轮头部右侧，旋转一个角度打磨。
